聚合反應(yīng)釜的4大注意事項(xiàng)

　　材質(zhì): 1Cr18Ni9Ti、 1Cr18Ni12M02Ti、 TA2等上等材料(可選)特殊要求可進(jìn)行加襯處理,以提高材料的抗強(qiáng)腐蝕能力。機(jī)械和連接結(jié)構(gòu):連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接，省力快開，同時(shí)釜蓋可提升，釜體可取下。攪拌方式:采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0~1000r/min，并可根據(jù)用戶需要對(duì)攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié)。安全性:聚合反應(yīng)釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片，爆破數(shù)值誤差小，瞬間排氣速度快，安全可靠。反應(yīng)釜各閥采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉形式，密封可靠經(jīng)久耐用，各類閥安裝合理，泄放暢通,*。下面讓我們?cè)賮砹私庖幌戮酆戏磻?yīng)釜的使用注意是事項(xiàng)吧！
 

　　(1) 溫度控制

　　聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法：①通過夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)，通過氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度，并使其中的易冷凝氣相冷凝，冷凝液流回聚合反應(yīng)釜，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應(yīng)釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng)，通過漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度，從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。

　　反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。

　　(2) 壓力控制

　　聚合溫度恒定時(shí)，在聚合單體為氣相時(shí)主要通過催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力，也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀?，不凝性惰性氣體的含量過高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬，以降低聚合反應(yīng)釜的壓力。

　　(3) 料位控制

　　聚合反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合反應(yīng)釜液位控制在70%左右，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過低，聚合產(chǎn)率低;料位控制過高，甚至滿釜，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中，造成事故。

　　(4) 聚合漿液濃度控制

　　漿液過濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn)，就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實(shí)現(xiàn)。