安裝小型反應(yīng)釜時(shí)需要注意的12個(gè)事項(xiàng)

　　小型反應(yīng)釜是化工廠重要的設(shè)備之一。作為感應(yīng)式反應(yīng)釜的一種，除了了解其選擇和操作方法外，如何安裝反應(yīng)釜也是重中之重。操作和未來工藝都是基于設(shè)備工藝的。今天我們就為大家介紹一下在安裝設(shè)備時(shí)需要注意的事項(xiàng):

　　1.設(shè)備環(huán)境:高壓釜應(yīng)放置在滿足防爆要求的高壓操作室內(nèi)。當(dāng)有多個(gè)高壓釜時(shí)，應(yīng)分開放置。兩組間應(yīng)有堅(jiān)固的防爆高墻分隔。各手術(shù)室應(yīng)設(shè)有直通室外的出口或通道。當(dāng)有爆炸介質(zhì)時(shí)，應(yīng)確保設(shè)備地址，通風(fēng)良好。

　　2.釜蓋設(shè)備及密封:釜體及釜蓋選用錐形面和弧面線接觸密封方式，并擰緊主螺栓，使其彼此緊密，密封效果好。擰緊主螺栓時(shí)，不得超過80-120nm的擰緊力矩，以免擠壓和過載損壞密封面，密封面應(yīng)單獨(dú)維護(hù)。

　　安裝壺蓋時(shí)，應(yīng)緩慢上下啟動(dòng)壺蓋，防止壺體與壺蓋之間的密封面碰撞。主螺母應(yīng)多次對(duì)稱、逐步旋緊，旋緊力要均勻，才能達(dá)到良好的密封效果。

　　3.正負(fù)極螺母的連接:只有正負(fù)極螺母才能在正負(fù)極螺母的連接處正確旋轉(zhuǎn)。兩側(cè)圓弧面不得相對(duì)翻轉(zhuǎn)。當(dāng)所有的螺紋接頭安裝，油或油協(xié)調(diào)石墨應(yīng)涂層，以防止扣押。

　　4.閥的應(yīng)用:針形閥采用線密封，通過悄悄滾動(dòng)針，緊緊壓緊密封面，可以通過良好的密封效果，防止過度用力，防止損壞密封面。

　　5.反應(yīng)釜控制器:控制器應(yīng)放置在操作平臺(tái)上，工作環(huán)境溫度10-40℃，相對(duì)濕度小于85%，周圍介質(zhì)不得含有導(dǎo)電粉塵和腐蝕性氣體。

　　6.固定接點(diǎn)檢查:檢查面板及后板上的活動(dòng)部件及固定接點(diǎn)是否正常，拉下上蓋，檢查連接器接點(diǎn)是否松動(dòng)，是否因運(yùn)輸和儲(chǔ)存不當(dāng)造成損壞或腐蝕。

　　7.連接線:連接所有的線，包括電源線、控制器與釜之間的爐線、電機(jī)線、溫度傳感器線、測速裝置線。

　　8.安全設(shè)備:選用爆破片設(shè)備。一般不允許簡單地拆除和測試。一旦爆破，就須從頭更換。超過標(biāo)定爆破壓力而未進(jìn)行爆破的爆破片應(yīng)立即更換。

　　9.防止溫差過大:操作過程中防止快速冷卻和加熱，防止溫差過大產(chǎn)生裂紋。另外，磁攪拌器與壺蓋之間的水套應(yīng)裝有循環(huán)水，以防止磁鋼退磁。

　　10.新釜應(yīng)用:更換新設(shè)備(或修復(fù)釜)并進(jìn)行氣密性試驗(yàn)后，新設(shè)備方可正常使用。介質(zhì)為氮?dú)饣蚱渌栊詺怏w，可防止使用易燃易爆氣體。測試壓力是工作壓力的1-1.05倍。有必要逐步加大壓力。間隔為工作壓力的0.25倍，每步保持一步5分鐘，測試壓力停止30分鐘。如果發(fā)現(xiàn)漏氣，應(yīng)在測試前進(jìn)行泄壓修復(fù)。

　　11.開蒸壓釜:蒸壓釜反應(yīng)完成后，先進(jìn)行冷卻，然后將壓力降至常壓。松開螺栓，小心拆卸壺蓋，防止壓力被拆卸。

　　12.壺內(nèi)清洗:每次清洗內(nèi)外壁操作后，應(yīng)用清洗液清洗壺體殘留物及各密封面，不得用外觀粗糙的硬或軟材料清洗。

　　以上知識(shí)僅供參考希望對(duì)您有所幫助！