更新時(shí)間:2022-08-25 點(diǎn)擊次數(shù): 1064次
聚合反應(yīng)釜是用于制造有機(jī)聚合物球體,具有一個(gè)瘦長(zhǎng)型的釜體以及一組插設(shè)在釜體內(nèi)的可替換的框式或槳式攪拌器。在聚合攪拌過(guò)程中反應(yīng)釜內(nèi)流體位于各軸向不同點(diǎn)處的線速度差異較小,從而可以獲得粒度較為均一的聚合單體,同時(shí)采用本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的攪拌器也使反應(yīng)釜內(nèi)各介質(zhì)流層的流速更趨均勻。
聚合反應(yīng)釜是-種反應(yīng)設(shè)備,在操作的時(shí)候-定要注意,否則會(huì)因?yàn)楹芏嘣蛟斐蓳p壞,導(dǎo)致生產(chǎn)被迫停止。下面讓我們?cè)賮?lái)了解一下聚合反應(yīng)釜的使用注意是事項(xiàng)吧:
1.溫度控制
聚合溫度控制對(duì)于聚合系統(tǒng)操作是關(guān)鍵的。聚合溫度的控制一般有三種方法:①通過(guò)夾套冷卻水換熱。②氣相外循環(huán)撤熱。循環(huán)風(fēng)機(jī)、氣相換熱器、聚合反應(yīng)釜組成氣相外循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)氣相換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)氣體的溫度,并使其中的易冷凝氣相冷凝,冷凝液流回聚合反應(yīng)釜,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。③漿液外循環(huán)撤熱。漿液循環(huán)泵、漿液換熱器和聚合反應(yīng)釜組成漿液外循環(huán)系統(tǒng),通過(guò)漿液換熱器能夠調(diào)節(jié)循環(huán)漿液的溫度,從而達(dá)到控制聚合溫度的目的。
大型反應(yīng)釜往往同時(shí)采用兩種以上的撤熱方法。
2.壓力控制
聚合溫度恒定時(shí),在聚合單體為氣相時(shí)主要通過(guò)催化劑的加熱量和聚合單體的加熱量倆控制聚合壓力,也就是聚合溫度。聚合反應(yīng)釜?dú)庀嘀?,不凝性惰性氣體的含量過(guò)高是造成聚合反應(yīng)釜壓力超高的原因之一。此時(shí)需放火炬,以降低聚合反應(yīng)釜的壓力。
3.料位控制
聚合反應(yīng)釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制。一般聚合反應(yīng)釜液位控制在70%左右,通過(guò)聚合漿液的出料速率來(lái)控制。連續(xù)聚合時(shí)聚合反應(yīng)釜必須有自動(dòng)料位控制系統(tǒng),以確保料位準(zhǔn)確控制。料位控制過(guò)低,聚合產(chǎn)率低;料位控制過(guò)高,甚至滿釜,就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,造成事故。
4.聚合漿液濃度控制
漿液過(guò)濃、造成攪拌器電動(dòng)機(jī)電流過(guò)高,引起超負(fù)載跳閘、停轉(zhuǎn),就會(huì)造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊,甚至引發(fā)飛溫、爆聚事故。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一??刂茲{液濃度主要通過(guò)控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來(lái)實(shí)現(xiàn)。
聚合反應(yīng)釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體,釜體的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒,釜體外壁自上而下套設(shè)有三段夾套,其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為0.8~1.0m,釜體高度與內(nèi)壁直徑比為2.6~4.5:1,釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器,攪拌直徑與釜體直徑比為0.4~0.6:1。